Avtomatizirano vodeno vozilo

Avtomatizirana vodena vozila (AGV), znana tudi kot voziček AGV, glejte transportna vozila, opremljena z elektromagnetnimi ali optičnimi avtomatskimi navigacijskimi napravami, ki lahko potujejo po določenih navigacijskih poteh z varnostno zaščito in različnimi funkcijami ravnanja z materiali. V industrijskih aplikacijah ta prometna vozila brez voznikov poganjajo polnilne baterije. Običajno jih lahko nadzoruje računalnik, da opredelijo svoje potovalne poti in vedenja ali z uporabo elektromagnetnih skladb, ki se prilepijo na tla. Brezpilotna transportna vozila se zanašajo na informacije, ki jih zagotavljajo elektromagnetne proge za gibanje in dejanja.

Pošlji povpraševanje

Opis

Samodejno vodeno vozilo (AGV), ki se razlikuje od avtonomnega mobilnega robota (AMR), je prenosni robot, ki sledi po označenih dolgih črt ali žicah na tleh ali uporablja radijske valove, vidne kamere, magnete ali laserje za navigacijo. Najpogosteje se uporabljajo v industrijskih aplikacijah za prevoz težkih materialov okoli velike industrijske stavbe, kot so tovarne ali skladišča.

AGV lahko vlečejo predmete za njimi na prikolicah in se lahko samostojno pritrdijo na te prikolice. Prikolice se lahko uporabljajo za prevoz surovin ali končnih izdelkov. AGV lahko shranjuje tudi predmete na platformi. Predmeti lahko postavite na niz napajanih valjev (tekoči trakovi) in jih s povratnim obratom potisnete. AGV se uporabljajo v skoraj vseh panogah, vključno s celulozo, papirjem, kovino, časopisom in splošno proizvodnjo. Uporabljajo se tudi v bolnišnicah za prevoz zalog, kot so hrana, posteljnina ali zdravila.
Na voljo so različni modeli AGV -jev, primerni za premikanje izdelkov na montažnih linijah, prevoz blaga v tovarnah ali skladiščih in dostavo obremenitev.

Prednosti

1. visoka stopnja avtomatizacije. Nadzirajo računalniki, elektronske krmilne naprave, senzor magnetne indukcije, laserski reflektor itd.

2. samodejno polnjenje. Življenjska doba baterije AGV je dolga (več kot 2 leti) in lahko deluje približno 4 ure po 15-} minutnim polnjenjem.

3. Izboljšanje korporativne podobe. AGV so estetsko prijetni in imajo veliko vidljivost.

4. Udobnost in varčevanje s prostorom. AGV v proizvodni delavnici se lahko v različnih delavnicah ustavijo naprej in nazaj.

Sistem za nadzor kakovosti

1. novo usposabljanje zaposlenih

Vsi novi najemniki so podvrženi standardizirani nakrcanju, ki pokrivajo proizvodne delovne tokove, protokole za delovanje opreme in kakovostna merila za zagotovitev dosledne proizvodnje.

2. Pregledi surovin

- Preverjanje dobavitelja: Prodajalce uvrstimo po strogih revizijah pred nabavo.

- Dohodni pregled: Vsaka serija materialov je preizkušena na skladnost, pri čemer so zavrnjeni neskladni predmeti.

- Skladnost shranjevanja: Sprejeti materiali so zabeleženi in shranjeni v dokumentiranih pogojih (npr. Temperatura, vlaga), da se prepreči razgradnjo.

3. Validacija oblikovanja

Glavni inženir osebno pregleduje in se prijavi na vse oblikovalske načrte in specifikacije izdelkov, ki navzkrižno preverja regulativne\/industrijske standarde (npr. ISO, ANSI), preden se začne proizvodnja.

4. Pregledi kakovosti v procesu

V vsaki proizvodni fazi se uveljavlja večplastni pregled pregledovanja:

- Preverjanje operaterja (takojšnje preverjanje po zaključku naloge)

- Medsebojni pregled (vodja ekipe potrjuje kritične parametre)

- QC revizija (namenski inšpektorji vzorčijo enote uro\/dnevno z uporabo kalibriranih orodij).

5. Preverjanje pred oddelkom

Končno blago se podvrže:

- Vizualni pregled (površinske napake, celovitost montaže)

- Funkcionalno testiranje (uspešnost pod simulirano uporabo)

- Varnostna validacija (npr. Električna varnost, nosilnost obremenitve)

Samo izdelki, ki prenašajo vsa merila, prejmejo certifikat za dostavo.